Asesoramiento
Relevamos consumo, presión y pureza requerida, definimos el modelo adecuado y la sala necesaria para la instalación.
Ver detalleUna solución integral para su planta generadora de oxígeno o nitrógeno: desde la primera reunión técnica y el relevamiento de consumo hasta la fabricación, la instalación con pruebas de pureza y el servicio técnico las 24 horas. Un solo proveedor, un solo interlocutor, de la fábrica a la línea.
Cada proyecto Pastrello® recorre el mismo camino: primero entendemos su necesidad, después fabricamos la planta a esa medida, la instalamos probada y certificada, y la acompañamos para siempre con soporte permanente.
Relevamos consumo, presión y pureza requerida, definimos el modelo adecuado y la sala necesaria para la instalación.
Ver detallePlantas con compresores y secadores KAESER de origen alemán, tanques certificados, gabinete estanco IP65 y control por PLC.
Ver detalleMontaje, pruebas de concentración, regulación de presión y capacitación del personal del cliente.
Ver detalleSoporte remoto y presencial, mantenimiento preventivo y provisión de repuestos en todo el país.
Ver detalleAnalizamos su consumo real —en cilindros, botellas o red de gas medicinal—, la presión de trabajo y la pureza que exige cada destino: terapia respiratoria, quirófanos, unidades de cuidados intensivos, diálisis o un proceso industrial.
Con esos datos definimos el modelo de la línea, el equipamiento y los opcionales necesarios, y le mostramos el número que importa: en cuánto tiempo se recupera la inversión de producir su propio oxígeno.
Clínica mediana que hoy abastece sus camas con cilindros comprados:
Pasa de comprar oxígeno a producirlo: sin entregas, sin devoluciones de cilindros a medio usar (30 %–50 %) ni pérdidas del 1 %–1,5 % diario por cambio de fase.
Fabricamos cada planta completa y la probamos antes de despacharla: cantidad y pureza constantes durante las 24 horas, con un proceso cíclico que regenera el tamiz molecular en cada ciclo y no requiere consumibles.
Compresores, secadores y filtros de aire comprimido KAESER: el aire llega al generador limpio, libre de aceite y seco, conforme a la norma ISO 8573.1 Clase 1.4.1.
Dos columnas con tamiz molecular (zeolita) de ciclos alternados, concentración de 93 % v/v (±2 %), memoria de cálculo de los recipientes, gabinete estanco IP65 y control electrónico por PLC de primera marca.
Tanques para aire y para oxígeno certificados —reserva a 8 bar— y compresores booster de cárter seco, libres de aceite, para las instalaciones donde se requiere mayor presión.
Modelos PAS 2-93 a PAS 18-93 —de 2 a 20 m³/h, equivalentes a entre 6 y 54 cilindros diarios— y generadores PSA de otras capacidades o de mayor tamaño bajo pedido, en oxígeno y en nitrógeno.
Relleno de tamiz molecular de alta eficiencia, apretado y sólido, para una vida útil más larga y un bajo consumo energético.
Realizamos el montaje mecánico, neumático y eléctrico, conectamos la planta a la red de oxígeno o al punto de consumo del establecimiento y la dejamos produciendo, con pruebas documentadas y el personal del cliente capacitado.
El programa PLC administra la apertura y el cierre de la válvula neumática para que las dos torres de adsorción alternen ciclos en cada instante: con operario calificado disponible, el proceso puede quedar sin supervisión.
Un generador que abastece oxígeno no puede detenerse. Por eso el soporte es permanente: atención remota inmediata, asistencia presencial cuando hace falta y repuestos disponibles, para que la parada —si la hay— sea la más corta posible.
Línea directa para diagnóstico y guía operativa ante alarmas de pureza o de presión. Muchas incidencias se resuelven sin mover un técnico.
Cuando la falla lo exige, el técnico viaja a la planta con los instrumentos de diagnóstico y las piezas necesarias.
Revisiones programadas del sistema de aire —filtros y secador—, de las válvulas, del control PLC y de la pureza entregada.
Provisión de tamiz molecular, filtros, válvulas y componentes de primera marca, con envío a todo el país.
Línea directa de soporte para plantas Pastrello®. Ante una alarma de pureza, una caída de presión o una falla eléctrica, el diagnóstico remoto bien encaminado evita horas de parada; si corresponde, el técnico sale hacia la planta con los repuestos. Más de 15 años de experiencia comprobable, con equipos funcionando en todo el país.
Relevamiento y asesoramiento técnico, fabricación de la planta completa —compresores, secadores y filtros KAESER, tanques certificados y generador PSA con gabinete IP65 y control por PLC—, transporte, instalación y conexión a línea, puesta en marcha con pruebas de concentración, capacitación del personal y servicio técnico 24 horas.
Depende del modelo seleccionado y del estado de la sala destinada a la instalación. En la propuesta técnica cada hito figura con su plazo: fabricación, traslado, montaje, pruebas y capacitación. Los modelos de la línea estándar (PAS 2-93 a PAS 18-93) se entregan más rápido que las capacidades especiales bajo pedido.
Sí. Realizamos un relevamiento de la instalación y, a partir de él, programamos un plan de mantenimiento preventivo con respuesta remota y presencial: revisión del sistema de aire (ISO 8573.1), válvulas y controles, verificación de pureza y provisión de repuestos con envío a todo el país.
Sí, forma parte de la entrega. En la puesta en marcha entrenamos a su equipo en el arranque de la planta, la lectura de los controles del PLC, las normas de seguridad y la primera respuesta ante alarmas. Después de ese punto, la operación es totalmente automática y no requiere la intervención permanente de un operario.
Asesoramiento, fabricación, instalación y soporte 24 horas en un solo proveedor. Solicite su relevamiento técnico sin cargo y reciba el modelo adecuado con su equivalencia en cilindros.